Vì sao khảo sát hiện trường là bước đầu tiên?
Mỗi mỏ có dây chuyền, thiết bị và thói quen vận hành riêng. Một giải pháp áp dụng máy móc từ bên ngoài thường không khớp với thực tế bên trong.
Vì vậy, trước khi đề xuất bất kỳ phương án nào, đội ngũ SmartScale cùng đại diện doanh nghiệp đi thẳng đến hiện trường. Họ xem trạm cân, băng tải, nhà điều hành và nghe trực tiếp người vận hành mô tả công việc hằng ngày.
Cách làm này giúp phương án sát với thực tế hơn, và giúp hai bên cùng nhìn thấy đúng vấn đề cần giải quyết.
Bối cảnh: một doanh nghiệp, hai mỏ, cùng một bài toán
Doanh nghiệp trong câu chuyện này hoạt động trong lĩnh vực khai khoáng tại khu vực phía Bắc. Chuyến khảo sát tập trung vào hai mỏ trực thuộc: một mỏ quặng sắt và một mỏ than.
Đoàn khảo sát gồm đại diện lãnh đạo và phòng kỹ thuật của doanh nghiệp, đại diện hai mỏ, đội ngũ SmartScale và đơn vị đồng hành chuyên môn.
Cả hai mỏ đều vận hành hệ thống cân từ khu khai thác, kho bãi tiếp nhận đến sàng tuyển. Vướng mắc chung là số liệu giữa các khâu không khớp nhau, khiến quản lý khó nắm rõ chi phí tăng lên từ đâu.
Quy trình cân xe hiện tại đã quen thuộc với nhiều mỏ. Xe chở sản phẩm vào trạm, người vận hành nhập chủng loại hàng và số xe, rồi cân. Xe đổ hàng, quay lại cân bì, phần mềm trừ bì và ra khối lượng.
Sau đó, người vận hành in phiếu, lưu số liệu vào máy tính và xuất file Excel để chuyển sang phần mềm kế toán.
Mỗi bước đều gắn với một thao tác tay. Chính những thao tác này là nơi sai lệch dễ phát sinh.
Mỏ quặng sắt: thao tác thủ công và dữ liệu rời rạc
Tại mỏ quặng sắt, số liệu cân xe được lưu trong ổ cứng máy tính. Nhân sự kế toán nhập lại dữ liệu bằng tay vào phần mềm kế toán, rồi tổng hợp báo cáo bằng Excel thủ công.
Phương thức kiểm soát hiện tại là theo mã vật tư và xuất phiếu riêng cho từng lượt cân. Đoàn khảo sát ghi nhận năm tồn tại chính.
Quy trình phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công. Nguy cơ sai sót khi nhập và tổng hợp số liệu. Chưa giám sát được theo thời gian thực. Dữ liệu cân, kế toán, vận hành chưa đồng bộ. Tiềm ẩn rủi ro thất thoát vật tư.
Về phía doanh nghiệp, mong muốn rõ ràng: tự động hóa toàn bộ quy trình cân xe, giảm phụ thuộc vào nhân lực, kiểm soát chặt khối lượng, sai số và tình trạng quá tải.
Mỏ than: đã có nền tảng, còn nhiều công đoạn thủ công
Mỏ than có ba trạm cân xe, trong đó mỗi trạm vẫn tồn tại một số công đoạn thủ công và việc giám sát chủ yếu dựa vào con người. Các trạm đã có camera, nhưng một camera trong khu vực chưa kết nối vào mạng chung.
Mỏ cũng đã lắp cân băng tải ở một số vị trí và dữ liệu được lưu về máy tính. Tuy nhiên, hệ thống đo độ ẩm tự động thì chưa có.
Đánh giá của đội ngũ SmartScale là hệ thống hiện tại đủ điều kiện để nâng cấp và tích hợp giải pháp, mà không cần làm lại từ đầu.
Đây là điểm quan trọng với doanh nghiệp: tận dụng được thiết bị hiện hữu, tối ưu chi phí đầu tư và hạn chế gián đoạn sản xuất.
Bài toán chung: cân băng tải và độ ẩm
Ngoài cân xe, cả hai mỏ còn một bài toán khác là xác định khối lượng sản phẩm sau tuyển trên băng tải.
Tại mỏ quặng sắt, khối lượng quặng tinh trong ca được xác định bằng cách lấy mẫu trên băng tải khoảng mười phút một lần, mang đi cân và phân tích độ ẩm. Sản lượng của ca chỉ được tính vào cuối ca.
Cách làm này có ba hạn chế. Phương pháp thủ công gây sai số. Không có hệ thống đo độ ẩm trực tuyến. Và dữ liệu băng tải không đồng bộ với dữ liệu cân xe.
Kết quả, doanh nghiệp khó tối ưu cả sản lượng lẫn chất lượng đầu ra.
Phương án SmartScale đề xuất
Từ kết quả khảo sát, đội ngũ SmartScale đề xuất một hệ thống tổng thể, gồm bốn nhóm giải pháp.
Cân xe thông minh. Triển khai phần mềm SmartScale tích hợp với hệ thống cân hiện hữu. Phương tiện được nhận diện tự động bằng thẻ định danh RFID hoặc nhận diện hình ảnh, giúp giảm số người cần có tại trạm cân.
Hệ thống tự động hóa các công đoạn nhận diện xe, ghi nhận khối lượng, chụp ảnh, xuất phiếu cân và thông báo hoàn tất. Hệ thống cũng hỗ trợ cân bì một lần và phát hiện sai lệch bì.
Kiểm soát quá tải. Hệ thống cảnh báo tự động khi vượt ngưỡng và kiểm soát xuất hàng theo tiêu chuẩn quy định.
Cân băng tải và đo độ ẩm. Lắp cân điện tử cho băng tải, tích hợp cảm biến đo độ ẩm trực tuyến và kết nối với hệ thống điều khiển hiện hữu.
Người quản lý theo dõi dữ liệu theo thời gian thực thay vì chờ kết quả cuối ca.
Phần mềm quản trị tập trung. Một hệ thống duy nhất quản lý đầu vào, đầu ra, sản lượng và độ ẩm, đồng thời kết nối với phần mềm kế toán doanh nghiệp đang dùng.
Phản hồi từ doanh nghiệp giúp phương án sát thực tế hơn
Điểm đáng chú ý của chuyến khảo sát là phương án không dừng ở đề xuất một chiều. Phòng kỹ thuật của doanh nghiệp đã đọc kỹ và có những nhận xét thẳng thắn.
Ở mỏ than, doanh nghiệp cho biết hiện không xảy ra ùn tắc tại trạm cân, nên mục tiêu giảm ùn tắc không phải ưu tiên. Thiết bị cũng đã được kiểm định định kỳ mỗi năm và có hệ thống chống sét lan truyền.
Nhờ phản hồi này, phương án tập trung vào đúng những gì doanh nghiệp cần: bỏ thao tác thủ công, đồng bộ dữ liệu, và kiểm soát độ ẩm.
Doanh nghiệp cũng đặt thêm câu hỏi rất thực tế: hệ thống có tự tách được mã hàng khi xuất kho, như than xuất đi hay than cân nội bộ không. Và việc lưu số liệu chỉ ở một ổ cứng có nguy cơ mất dữ liệu.
Về cân băng tải sau tuyển ở mỏ than, phòng kỹ thuật nhận xét hiệu quả chưa cao vì sản phẩm gồm nhiều loại chất lượng khác nhau.
Một số loại còn qua tuyển trung gian. Vì vậy, nhu cầu cấp thiết là bổ sung phân tích độ ẩm tự động.
Ở mỏ quặng sắt, doanh nghiệp cần lắp cân băng tải cho hai dòng quặng sau tuyển để kiểm soát khối lượng theo ca, ngày và tháng.
Những phản hồi này là lý do khảo sát hiện trường luôn đi trước thiết kế giải pháp.
Lợi ích dự kiến
Ở giai đoạn này, các lợi ích mới ở mức dự kiến, dựa trên phân tích hiện trạng và phương án đề xuất. Khi đi vào triển khai, các lợi ích sẽ được đo bằng số liệu thực tế.
Thứ nhất, nâng cao độ chính xác trong quản lý, vì dữ liệu được ghi nhận tự động thay vì nhập tay.
Thứ hai, tối ưu nhân lực ở trạm cân khi quy trình được tự động hóa. Thứ ba, tăng năng suất vận hành nhờ rút ngắn thao tác thủ công.
Thứ tư, dễ quản lý và kiểm soát dữ liệu phục vụ điều hành, nhờ một nguồn dữ liệu chung từ cân xe, băng tải đến độ ẩm.
Bước tiếp theo
Sau khảo sát, hai bên thống nhất các bước kế tiếp. Doanh nghiệp cung cấp thêm dữ liệu kỹ thuật chi tiết để phục vụ thiết kế.
Đội ngũ SmartScale hoàn thiện hồ sơ kỹ thuật và phương án đầu tư, sau đó hai bên cùng thống nhất phương án và lộ trình triển khai.
Bài học cho các mỏ khác
Từ chuyến khảo sát này, có ba điều các mỏ đang cân nhắc chuyển đổi số nên lưu ý.
Một là hãy bắt đầu từ hiện trạng thật. Đừng chọn giải pháp trước khi hiểu quy trình đang chạy ra sao và thao tác thủ công nằm ở đâu.
Hai là tận dụng thiết bị hiện có. Nhiều mỏ đã có trạm cân, camera hay cân băng tải, và chỉ cần nâng cấp, kết nối thay vì đầu tư lại từ đầu.
Ba là nhìn bài toán xuyên suốt, từ cân xe, cân băng tải đến độ ẩm và kế toán. Số liệu chỉ thực sự khớp khi tất cả cùng nằm trong một hệ thống.
Nếu mỏ của bạn đang gặp tình trạng số liệu rời rạc, nhiều thao tác thủ công hoặc khó kiểm soát sản lượng, hãy liên hệ ngay với SmartScale để được khảo sát và tư vấn giải pháp phù hợp nhất.
Leave a Reply